Famiglia THOR Split Body ANSI 900-1500
1. Antistatic device (continuità elettrica tra sfera, stelo e corpo)
Si evitano cariche elettrostatiche che potrebbero essere causa d'innesco in ambienti infiammabili e/o esplosivi
Sicurezza garantita del contatto durante tutta la vita della valvola
2. Doppio anello antifrizione
Garantisce una minor coppia di azionamento della valvola
Minor usura rispetto all'esecuzione con singolo anello
3. Pacco guarnizioni a "v" con 3 guarnizioni più o-ring
Si garantisce una perfetta tenuta anche dopo un numero elevato di cicli
4. Molle a tazza sulla tenuta dello stelo
Garantiscono il recupero dei giochi dovuti all'usura causata dal movimento semirotatorio dell'albero evitando perdite vero l'esterno
Consentono di mantenere energizzate le guarnizoini tipo "chevron" (a V), evitando perdite verso l'esterno, a fronte di notevoli escursioni termiche
5. Tenuta elasticizzata in grafite
Garantisce una tenuta verso l'esterno indipendentemente dalle escursioni termiche a cui è sottoposta la valvola
Maggiore precisione nell'allineamento degli assi grazie alla lavorazione dal grezzo al finito con un unico posizionamento
Maggior vita della valvola stessa
Minor coppia di azionamento
Facile manutenibilità direttamente sull'impianto
Contenimento dei costi durante la fase di manutenzione
Corpo valvola in acciaio al carbonio realizzato con materiale normalizzato certificato NACE in esecuzione standard
Garantisce una maggior resistenza alla corrosione
Maggior duttilità del materiale
Processo produttivo interamente eseguito in OMAL
Massimo controllo in tutte le fasi di lavorazione
Possibilità di fornire rapidamente esecuzioni speciali richieste dal cliente
Certificato "Fire Safe"
Garantisce la tenuta della valvola anche in caso di incendio
Certificato ATEX
Ne consente l'installazione in presenza di ambiente potenzialmente esplosivo
Certificazione "TA LUFT fugitive emission"
Garantisce un elevato grado di sicurezza della tenuta stelo verso l'esterno
Certificato PED
Piena conformità alle norme di sicurezza europee per i dispositivi in pressione
Certificato fino a SIL 3
Elevato livello di sicurezza funzionale
ESECUZIONE STANDARD
• Sfera flottante,passaggio totale
• Tenuta soft-seat: DEVLON
• Norme per flange d’attacco ASME B16.5
• Scartamento: ANSI B16.10
• Temperature di utilizzo vedi diagramma pressione temperatura
• Classe di pressione: ANSI 900-1500
• Classe di tenuta: EN12266-1 rate A
• Fluido intercettato: prodotti petroliferi, fluidi autolubrificanti (liquidi e gassosi), purchè compatibili con i materiali costruttivi. Per fluidi non-autolubrificanti (acqua,…) o altre applicazioni rivolgersi all'ufficio commerciale.
• Antistatic device EN12266-2
• Tenuta stelo: pacco a V di serie in PTFE Modificato
• Tenuta addizionale su stelo con O-ring FKM
• Stelo anti Blow-out
• Foratura piano per attuatore a norma ISO 5211
• Angolo di chiusura >7°
• Trattamento superficiale brunitura
ESECUZIONI A RICHIESTA
• Esecuzione per temperatura -40 C° in LF2, per altri tipi di flangiature contattare il nostro ufficio commerciale
• Guarnizioni di tenuta in: PTFE caricato vetro (PTFE-GF), PTFE caricato carbografite (PTFE-CF). Per altri tipi di materiale contattare il nostro ufficio commerciale
• Esecuzione monodirezionale con foro di compensazione della pressione nella sfera
• Leva, dadi e molle stelo inox
• Per esecuzioni speciali con materiali (corpo/sfera/stelo) diversi dallo standard contattare il nostro ufficio commerciale
• Trattamento superficiale: zincatura bianca, verniciatura epossidica, (per altri trattamenti contattare il nostro ufficio commerciale).
• Marcatura e certificato ATEX A RICHIESTA
CERTIFICAZIONI
• Conforme alla direttiva Europea 2014/68/UE PED; TA-LUFT VDI 2440; FIRE SAFE: ISO 10497 Third ed. 2010 / API 607 Sixth ed. 2010
• Livello di sicurezza funzionale fino a SIL 3 in accordo a IEC 61508
• Fugitive Emission ISO15848-1 ISO FE BH-C03-SSA0 t (-34°C,+150°C).
• Conforme alla direttiva ATEX 2014/34/UE, certificato ATEX A RICHIESTA
NORME DI PROGETTAZIONE
• API 6D A RICHIESTA
• Spessori corpo in accordo a: ASME B16.34, ASME VIII div.1, EN 12516.
• Materiali e rating in accordo ad ASME B16.34
DIMENSIONI | |||||||||||||||||||||||
MISURA | ANSI | A | B | C | ∅E | ATT. ISO | ∅M | ∅N | F/T | ∅G | ∅R | S | ∅H | N° FORI | ∅I | P | L | Kg | H | Y | KIT LEVA | KIT GUARNIZIONI | |
DN [mm] | [inch] | ||||||||||||||||||||||
DN 15 | 1/2” | ANSI 900/1500 | 48 | 77,5 | 14,6 | 13 | F05 | 50 | M6 | 16/10 | 123 | 35,1 | 6,4 | 82,6 | 4 | 22 | 22,5 | 216 | 9,7 | 100 | 275 | KLV58008 | KGBV469040 |
DN 20 | 3/4” | ANSI 900/1500 | 48 | 77,5 | 14,6 | 19 | F05 | 50 | M6 | 16/10 | 130 | 42,9 | 6,4 | 88,9 | 4 | 22 | 25,2 | 229 | 11,7 | 100 | 275 | KLV58008 | KGBV469050 |
DN 25 | 1” | ANSI 900/1500 | 48 | 77,5 | 14,6 | 25 | F05 | 50 | M6 | 16/10 | 149 | 50,8 | 6,4 | 101,6 | 4 | 25,4 | 28,7 | 254 | 13,9 | 100 | 275 | KLV58008 | KGBV469060 |
MATERIALI SPLIT BODY ANSI 900-1500 acciaio carbonio | |||
N° | Descrizione | A105 Carbon steel | A350 LF2 Carbon steel |
1 | Corpo | ASTM A105 | ASTM A350 LF2 |
2 | Terminale | ||
3 | Sfera | ASTM A351 CF8M (1.4408/Gx5CrNiMo19-12-2) (*) | |
4 | Stelo | A564 TP.630 (17-4PH) | |
5* | Seggio | DEVLON (.) | |
6* | Guarnizione corpo-terminale | GRAFOIL | |
7* | Tenuta inferiore stelo | DEVLON (.) | |
8* | Pacco a V | PTFE Modificato (.) | |
9* | O-ring stelo | FKM (.) | |
10 | Anello premiguarnizione | Acciaio al carbonio zincato (x) | |
11 | Piastra blocca dado | 304 S.S. | |
12 | Dado stelo | Acciaio al carbonio zincato (xx) | |
13 | Molle a tazza | Acciaio al carbonio zincato (xx) | |
14 | Dispositivo antistatico | 316 S.S. | |
15 | Tiranti | ASTM A193-B7 | ASTM A320-L7M |
16 | Dadi | ASTM A194-Gr.2H | ASTM A194-Gr.7M |
17 | Controdado | Acciaio al carbonio zincato (x) | |
18 | Vite di fermo | A2-70 (304 S.S.) | |
19 | Fermo di posizione | Acciaio al carbonio zincato (x) | |
20 | Leva | Fe37 zincato (x) | |
* Componenti del kit di guarnizioni |
Il valore Kv è il valore di portata in m3/h (con acqua a 15°C) che provoca la caduta di pressione di 1 bar.
COPPIE DI SPUNTO IN Nm CON SEGGIO IN DEVLON E CON FLUIDO INTERCETTATO ACQUA (*) | |||
DN 15 | DN 20 | DN 25 | |
0 bar | 15 | 18 | 20 |
100 bar | 20 | 23 | 26 |
150 bar | 25 | 30 | 40 |
250 bar | 30 | 40 | 60 |
MATERIALI | ||
PART. N° | DESCRIZIONE | MATERIALE |
1 | Prolunga | AISI304 S.S. |
2 | Perno | AISI 430 F |
3 | Bussola | DELRIN |
4 | O-RING | NBR |
5 | Leva | Fe 37 galvanized (*) |
6 | Dado | galvanized carbon steel (*) |
7 | Fermo leva | galvanized carbon steel (*) |
8 | Vite fermo leva | A2-70 |
9 | Distanziale | PTFE Carbon Filled |
DIMENSIONI | |||||||
ISO VALVOLA | ØA | ØB | ØM | ØN | F/T | X | Y |
F03 | 36 | 5,5 | 36 | 5,5 | 10/6 | 38,5 | 141,5 |
F04 | 42 | 5,5 | 42 | M5 | 12/8 | 45,5 | 151,5 |
F05 | 50 | 6,5 | 50 | 6,5 | 16/10 | 48,5 | 276,5 |
F07 | 70 | 8,5 | 70 | 8,5 | 22/14 | 57,5 | 351,5 |
F10 | 102 | 11 | 102 | 11 | 30/18 | 79,5 | 451,5 |
MATERIALI | ||
PART. N° | DESCRIZIONE | MATERIALE |
1 | Prolunga | ASTM A351 CF8M |
2 | Perno | AISI 430 F |
3 | Bussola | DELRIN |
4 | O-RING | NBR |
MATERIALI | ||
PART. N° | DESCRIZIONE | MATERIALE |
1 | Prolunga | 304 s.s. |
2 | Perno | AISI 430 F |
3 | Bussola | DELRIN |
4 | O-Ring | NBR |
5 | Leva | Fe 37 galvanized (*) |
6 | Dado | galvanized carbon steel (*) |
7 | Fermo leva | galvanized carbon steel (*) |
8 | Vite fermo leva | A2-70 |
9 | Dado fermo leva | A2-70 (**) |
10 | Distanziale | PTFE Carbon Filled |
(*): a richiesta disponibili in 304 S.S.
(**): non presente su valvole con attacco iso F04.
DIMENSIONI | |||||||
ISO VALVOLA | ØA | ØB | ØM | ØN | F/T | X | Y |
F03 | 36 | 5,5 | 36 | 5,5 | 10/6 | 38,5 | 141,5 |
F04 | 42 | 5,5 | 42 | M5 | 12/8 | 45,5 | 151,5 |
F05 | 50 | 6,5 | 50 | 6,5 | 16/10 | 48,5 | 276,5 |
F07 | 70 | 9 | 70 | 9 | 22/14 | 57,5 | 351,5 |
F10 | 102 | 11 | 102 | 11 | 30/18 | 79,5 | 451,5 |
NOTA: Il codice della prolunga dipende dal tipo di azionamento e dall’attacco valvola; richiedere in fase d’ordine.
MATERIALI | ||
PART. N° | DESCRIZIONE | MATERIALE |
1 | Prolunga | 304 S.S. |
2 | Perno | AISI 430 F |
3 | Bussola | DELRIN |
4 | O-RING | NBR |
NOTA: Il codice della prolunga dipende dal tipo di azionamento e dall’attacco valvola; richiedere in fase d’ordine
MATERIALI | ||
PART. N° | DESCRIZIONE | MATERIALE |
1 | Prolunga | 304 s.s. |
2 | Perno | A564 TP.630 (17-4ph) |
3 | Anello Antifrizione | TFM1600 |
4 | O-Ring | FKM |
5 | Pacco A V | TFM1600 |
6 | Anello Premiguarnizione | 304 s.s. |
7 | Molle A Tazza | 50CrV4 Zincato |
8 | Dado Stelo | UNI 3740-1 6S Zincato |
9 | Piastra Blocca Dado | 304 s.s. |
10 | Guarnizione di tenuta | GRAFOIL |
DIMENSIONI | |||||||
ISO VALVOLA | ØA | ØB | ØM | ØN | F/T | C | D |
F03 | 36 | 5,5 | 36 | M5 | 10/6 | 20 | 10,2 |
F04 | 42 | 5,5 | 42 | M5 | 12/8 | 26 | 15,1 |
F05 | 50 | 6,5 | 50 | M6 | 16/10 | 35 | 21,2 |
F07 | 70 | 8,5 | 70 | M8 | 22/14 | 47,5 | 28,4 |
F10 | 102 | 10,5 | 102 | M10 | 30/18 | 61 | 35,2 |